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    滾焊機有哪些分類

         按滾輪轉動不同,滾焊可分為連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊:
        1、連續滾焊 連續滾焊時,工件在兩滾輪盤間連續挪動(即滾盤連續旋轉),焊接電流也連續經過工件。這種辦法易使工件外表和熔核左近過熱,電機磨損嚴重,焊縫易呈現較深的壓坑,因此很少運用。
        2、斷續滾焊 斷續滾焊時,滾輪連續轉動,工件連續挪動,電流斷續經過工件,構成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續經過,在休止時間內,滾輪和工件得以冷卻,因此能夠進步滾輪壽命,減小熱影響區寬度和工件變形,取得較好的焊接質量,沒有連續滾焊時的缺陷。斷續滾焊時,在熔核冷卻時滾盤已分開焊接區,沒有充沛的鍛壓過程,熔核在壓力減小的狀況下結晶,很容易產生外表過熱、縮孔和裂紋。
       3、步進滾焊 步進滾焊時,滾輪斷續轉動,電流在工件不動時經過工件。由于金屬的凝結和結晶均在滾輪不動時停止,整個結晶過程中都有壓力存在,改善了散熱和壓固條件,從而能夠更有效地進步焊接質量,延長滾輪壽命,取得的焊縫比擬致密。這種辦法多用于鋁、鎂合金的焊接,用于縫焊高溫合金,也能有效地進步焊接質量,但這種滾焊需求有使滾盤斷續旋轉的比擬復雜的機械安裝。
    按接頭方式的不同,滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等
       1、搭接滾焊同點焊一樣,搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極停止滾焊,接頭的最小搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外,還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等,當板件寬大或其他緣由限制滾盤從兩面接近工件時,能夠采用單面滾焊。當在大型零件外表上焊接裝置座等小零件而且有一定氣密性請求時,可采用互相垂直放置的滾盤周緣滾焊。
       2、壓平滾焊時的搭接量比普通滾焊時要小得多,約為板厚的1~1.5倍,焊接的同時壓平接頭,焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪,其寬度應全部掩蓋接頭的搭接局部,焊接時要運用較大的焊接壓力和連續的電流。
       3、為了儉省金屬,減輕重量,減小焊接構造的變形,并進步疲倦強度,可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶能夠是不銹鋼或鈦合金箔帶,也能夠是同類金屬。
       4、銅線電極滾焊是處理鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效辦法。焊接時,將圓銅線不時地送到滾輪與板件之間,銅線呈原狀連續保送,經過滾輪后又連續繞出且不會污染滾輪。
       5、焊接波紋管和膜盒時,因零件薄,剛度小,焊接處窄,多采用輔助夾具滾焊。通常狀況下,夾具采用銅合金制造,以保證良好的導電性及散熱才能。

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