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    滾焊機的焊機原理過程

        在運用滾焊機焊接時應先調理電桿的位置,使電剛好壓到焊件時,電臂堅持相互平行。電流調理開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮,電壓力大小可調整彈簧壓力螺母,改動其緊縮水平而取得。完成上述調整后,可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊件置于兩電之間,踩下腳踏板,并使上電與焊件接觸并加壓,在繼續壓下腳踏板時,電源觸頭開關接通,于是變壓器開端工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電上升,借彈簧的拉力先切斷電源然后恢恢復狀,單點焊接過程即告完畢。
         滾焊機采用強標準焊接,即大電流短時間,讓工件間接觸電阻產熱增大,電散熱降低。電容儲能焊機、中頻滾焊機采用大電流和短的通電時間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例子。
        1、采用不同外表直徑的電,在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用較小直徑,以增加這一側的電流密度、并減小電散熱的影響。
        2、采用不同的電資料,在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用導熱性較差的銅合金,以減少這一側的熱損失。
        3、采用工藝墊片:在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊一塊由導熱性較差的金屬制成的墊片,以減少這一側的散熱。

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